Токарная обработка металлов – особенности и преимущества, как проводится

15 декабря 2022

Токарная обработка – это метод создания металлических деталей заданной формы и определенных свойств. Технология такой обработки заключается в удалении лишних слоев материала для приведения изделия в соответствующий технической задаче вид.

Такая технология работы подходит для создания крепежных конструкций, зубчатых колес, шкивов и других изделий, производство которых требует точного соблюдения диаметра, длины и ширины детали.

Техника токарной обработки

Для токарной обработки металлов используются режущие инструменты и специальные станки.

К режущим инструментам относятся сверла, резцы и развертки. Работа осуществляется следующим образом: оператор устанавливает заготовку в выемку шпинделей. Теперь необходимо отрегулировать скорость вращения и другие технические параметры, корректируемые в зависимости от свойств материала и поставленной задачи.

Инструменты для обработки металла должны соответствовать главному требованию – быть прочнее, чем материал, с которым ведется работа. Для этого они изготавливаются из специальной инструментальной стали или других прочных материалов. Материал подбирается исходя из свойств обрабатываемой детали. Также важным фактором является острота инструмента.

После включения станка оператор приступает к работе. Обработка осуществляется за счет двух основных движений. Первое – вращение заготовки на станке. Второе – контакт детали с инструментом. За счет быстрого вращения режущий инструмент преодолевает сцепление частиц материала и придает детали нужную форму.

Особенности метода

Токарная обработка деталей открывает возможности для широкого перечня работ, таких как создание резьбы, канавок, внутренних отверстий и вытачивание цилиндрических и конических форм.

Для того чтобы сделать процесс работы более точным, используются измерительные приборы – штангенциркули, линейки, калибры и так далее.

Технические требования для токарной обработки регулируются государственными стандартами. Также рабочая документация определяет параметры резцовых инструментов для систематизации и унификации метода токарной обработки.

Преимущества

Главными преимуществами токарного метода резьбы можно назвать точность и удобство. С помощью такой обработки обеспечивается, во-первых, высокое качество созданных деталей, а во-вторых – малое количество рабочих отходов – стружек. Кроме того, существуют технологии для повторного использования металлических стружек путем переплавки.

Использование при работе резцов из инструментальной стали позволило металлургам увеличить производительность токарных работ. Кроме того, это привело к существенной экономии бюджета благодаря низким показателям износа.

Оборудование для токарной обработки стоит дороже, чем другие позиции на рынке. Однако стоимость таких инструментов быстро окупается. Кроме того, многофункциональность токарных резцов не имеет аналогов.

Методы работы

Токарная обработка может проводиться вручную либо автоматически. В первом случае оператор берет на себя сразу несколько обязанностей: установка заготовки, проведение всех необходимых расчетов, регулирование скорости вращения и других технических параметров. Такая техника является наиболее распространенной.

Автоматические станки предполагают, что оборудование самостоятельно настраивает заготовку, фиксирует материал в шпиндели и задает параметры работы. Благодаря такой методике точность обработки увеличивается в разы.

В современной металлургии применяются токарные станки и обрабатывающие центры моделей Токарный станок с ЧПУ «КМТ КЕ 36, Токарный станок 1К62.